公司的所有的ffc排線新產品必須要有一個導入控制，首先是業務部：客戶的樣品 圖紙，原材料的跟進 檢驗標準，相關的資訊收集，在轉交文控中心 試做樣品確認，再到開發部一個產品的可制造和裝配性可行性報告（DFM) 進行試產規劃和跟蹤過程，試產產品的驗證，客戶承認樣品的保管，PFMEA的制成，DOE實驗設計的制定，以及新產品的打樣，工裝夾具的設計，新機種的導入及量產中一個保養和維修以作業指導書和新夠設備的操作規程為之操作

然而我們生產部要把產品的具體執行，做成生產日報表并統計不良率及項目，在生產中遇到問題必須第一時間的去反應到工程部，試作產品所需的設備檢測儀器的和原物料的采購，到品質部，圖紙，各類工程資料的受控管理負責試產的原材料，來料，生產過程包裝材料和成品的檢驗與檢測及儀器的準備，IPQC負責記錄并監控產品的的品質情況，測量負責及CPK測試，品質工程師就負責收集以及進行分析記錄及相關資料。

ffc排線樣品完成后交給工程進行驗證，合格之后由業務部送至客戶確定，若ffc排線樣品不合格需要再次試做需要召集相關部門針對客戶反饋的問題點進行檢討對策并由業務從新和客戶進行一個確認計劃及排期，直到客戶滿意為止，然后個單位確認無誤后物料根據訂單情況去進一步的確定生產日程和有關原物料準備情況后就可以進行批量生產。

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